산화지르코늄 세라믹 재료는 고강도, 강한 인성, 높은 내마모성, 저밀도(경량), 고온 저항성, 내식성 등과 같은 우수한 특성을 가지며, 이 분야는 터빈 피더 임펠러, 로커 버너, 보조 연소실은 물론 자동차 세라믹 부품, 사출 성형 구조 부품 및 기타 산업 제조에 널리 사용됩니다. 세라믹 부품에는 복잡한 형상, 정확한 치수 및 안정적인 신뢰성이 필요합니다. 내부 결함(균열, 기공, 이물질 등) 및 표면 결함은 허용되지 않습니다. 이러한 품질 요구 사항을 충족할 수 있는 성형 기술 중 하나가 사출 성형입니다.
1. 지르코니아 세라믹 사출 성형소개:
사출 성형 기술은 고분자 재료의 사출 성형에서 유래합니다. 고분자의 특성을 이용하여 고온에서 녹고 저온에서 응고되는 기술입니다. 성형 후 고분자를 제거합니다. 이는 전통적인 세라믹 가공 기술보다 훨씬 간단하며 다양한 복잡한 형상의 지르코니아 세라믹 부품을 생산할 수 있습니다. 기본적으로 사출 성형 세라믹 부품은 높은 정밀도가 필요하지 않으며 생산 규모를 조정하고 자동화하기 쉽습니다.
2. 지르코니아 세라믹의 사출 성형장점:
복잡한 모양의 세라믹 부품을 준비하는 데 이를 사용하면 치수 정확도가 높고 표면 상태가 양호할 뿐만 아니라 후처리 작업이 필요 없고 생산 비용이 절감되며 생산 주기가 단축됩니다. 또한 자동화 수준이 높아 대규모 생산에 적합한 특성을 갖고 있습니다. 지르코니아 세라믹의 사출 성형 공정은 일반적으로 세라믹 분말 선택, 바인더 선택, 세라믹 분말과 바인더의 균일한 혼합, 사출 성형, 탈지 및 소결 단계를 포함합니다. 탈지가 핵심입니다.
