산화지르코늄 세라믹은 녹는점과 끓는점이 높고 경도가 높으며 500° 이하의 절연체이며, 고온 전도성 등 우수한 특성을 가지고 있습니다. 지르코니아 세라믹이 필요합니다. 또한 점차 각계각층에서 널리 사용되고 있습니다. 지르코니아 세라믹의 세 가지 일반적인 성형 방법을 소개하겠습니다.
1. 그라우팅
그룹 주조는 지르코니아 세라믹의 초기 성형 방법으로 슬립 캐스팅의 성형 공정에는 물리적 탈수 공정과 화학적 응고 공정이 포함됩니다. . 모세관 현상은 슬러리에서 수분을 제거합니다. 화학적 응고 과정은 석고 주형 표면에 CaSO4가 용해되어 생성된 Ca2+가 슬러리의 이온 강도를 증가시켜 석고 몰드의 응집을 일으키기 때문입니다. 슬러리. 물리적 탈수 및 화학적 응고 작용을 받습니다. 세라믹 파우더 입자가 석고 주형 벽에 쌓입니다. 슬립 사출 성형은 형상이 복잡한 대형 세라믹 부품을 제조하는 데 적합하지만 형상, 밀도, 강도 등을 포함한 성형체의 품질이 좋지 않고 작업자의 노동 강도가 높아 자동화에 적합하지 않습니다. 운영.
2. 핫 다이캐스팅
형상이 복잡한 제품의 경우 일반적으로 열간 다이캐스팅이 사용됩니다. 열간 다이캐스팅은 세라믹 분말과 바인더(파라핀 왁스)를 더 높은 온도(60~100°)에서 결합하는 것입니다. C).) 믹스. 열간 다이캐스팅용 슬러리를 얻습니다. 슬러리를 압축 공기의 작용으로 금형에 주입하고 압력을 가해 냉각시킨 후 탈형하여 왁스를 얻습니다. 블랭크는 불활성 분말의 보호하에 왁스를 제거한 후 얻어집니다.블랭크를 고온에서 소성하여 도자기로 만듭니다. 열간 다이 캐스팅으로 성형된 그린 바디는 정확한 치수, 균일한 내부 구조, 금형 마모가 적고 생산 효율성이 높습니다.
3. 등방성 압축
등방성 프레싱은 주로 특수 형상 및 대형 크기의 지르코니아 구조용 세라믹에 사용됩니다. 등방압 성형으로 형성된 성형체는 모든 방향에서 균일한 압력을 받습니다. 그리고 압력이 높기 때문에 성형체는 밀도가 높고 균일성이 좋으며 소성 수축이 적고 변형, 균열, 박리가 쉽지 않습니다. 이 성형 방법은 특히 두꺼운 지르코니아 제품을 성형할 때 건식 프레싱 중에 쉽게 발생하는 박리를 방지할 수 있습니다. 이 성형방법은 지르코니아 제품을 생산하는데 일반적으로 사용되는 방법이다. 그러나 등압성형 후 그린바디를 가공해야 하므로 원료의 일부가 동시에 낭비됩니다. 번거롭고 처리 속도가 느려 생산 효율성에 영향을 미치지 않습니다.
